金相組織中應(yīng)注意的一些特征

金相組織中應(yīng)注意的一些特征

金相顯微鏡光學(xué)金相組織呈板條狀，為板條馬氏組織，X-射線衍射物相分析及透射能力分析結(jié)果表明，淬火技術(shù)組織中還存在一些殘余奧氏體，殘余奧氏體作為主要問題存在于馬氏體板條之間，用X射線法定量系統(tǒng)測試過程中殘余奧氏體含量為4.5%。體視顯微鏡指從不同角度觀察物體,使雙眼引起立體感覺的雙目顯微鏡。工業(yè)視頻顯微鏡將傳統(tǒng)的顯微鏡與攝像系統(tǒng),顯示器或者電腦相結(jié)合,達(dá)到對被測物體的放大觀察的目的。金相顯微鏡電腦型金相顯微鏡或是數(shù)碼金相顯微鏡是將光學(xué)顯微鏡技術(shù)、光電轉(zhuǎn)換技術(shù)、計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)**地結(jié)合在一起而開發(fā)研制成的高科技產(chǎn)品，可以在計(jì)算機(jī)上很方便地觀察金相圖像，從而對金相圖譜進(jìn)行分析，評級等以及對圖片進(jìn)行輸出、打印。淬火后低溫回火工藝處理方法可以有效提高馬氏體板條間殘余奧氏體的穩(wěn)定性，改善建筑材料的強(qiáng)韌性。另外，馬氏體板條之間發(fā)展存在的奧氏體薄膜，是韌性相，金相顯微鏡在外力作用下會(huì)發(fā)生具有塑性變形和相變誘發(fā)塑性效應(yīng)（TRIP效應(yīng)，消耗大量能量，阻礙裂紋的擴(kuò)展或使裂紋**鈍化，獲得一個(gè)較好強(qiáng)韌性配合。因此需要淬火回火后強(qiáng)度要求較高的同時(shí)，沖擊韌度值也較高，這與淬火后形成的馬氏體組織管理存在主義殘余奧氏體有關(guān)。在實(shí)際使用金相圖像分析相關(guān)研究中，適當(dāng)時(shí)候注意這些材料采用顯微組織的如下基本特點(diǎn)是企業(yè)很有很多好處的，尤其對于有助于學(xué)生實(shí)驗(yàn)教學(xué)方案優(yōu)化設(shè)計(jì)的系統(tǒng)性和嚴(yán)謹(jǐn)性，以及如何減少對表觀顯微組織文化形態(tài)的誤解和不合理因素分析的可能性。

1、材料顯微組織結(jié)構(gòu)的多尺度性：原子與分子層次，位錯(cuò)等晶體缺陷層次，晶粒顯微組織層次，細(xì)觀組織層次，宏觀組織層次等；

材料微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性：實(shí)際微觀結(jié)構(gòu)中經(jīng)常存在幾何形態(tài)的不均勻性和化學(xué)成分的不均勻性。 微觀性質(zhì)的不均勻性(例如顯微硬度、局部電化學(xué)位置)等；

3.微觀結(jié)構(gòu)的指向性: 包括晶粒形狀的各向異性、低倍結(jié)構(gòu)的指向性、晶體學(xué)的取向性、宏觀性能的指向性等，應(yīng)分別分析和表征;

4.材料微觀結(jié)構(gòu)的可變性:外界因素和時(shí)間變化引起的化學(xué)成分的變化、相變和微觀結(jié)構(gòu)的演變都可能導(dǎo)致材料微觀結(jié)構(gòu)的變化。因此，除了對靜態(tài)微觀組織定性和定量分析外，還應(yīng)注意是否有必要對固態(tài)相變過程、微觀組織演化動(dòng)力學(xué)和演化機(jī)理研究。

5、材料顯微組織管理結(jié)構(gòu)以及可能發(fā)展具有的分形（fractal）特性和特定金相觀測可能影響存在的分辨率依賴特性：可能就會(huì)導(dǎo)致其顯微組織定量研究分析調(diào)查結(jié)果產(chǎn)生強(qiáng)烈依賴于圖像分辨率，當(dāng)學(xué)習(xí)材料斷口表面組織文化形態(tài)工作定量分析問題以及對顯微組織數(shù)字圖像文件內(nèi)容存儲(chǔ)和處理時(shí)更應(yīng)注意這一點(diǎn)；

6.微觀結(jié)構(gòu)非定量研究的局限性: 雖然微觀結(jié)構(gòu)的定性研究有時(shí)可以滿足材料工程的需要，但材料科學(xué)研究往往需要對微觀組織的幾何形狀定量測量，并對定量分析結(jié)果誤差分析。